“她通過技術(shù)攻關(guān)，巧妙制定了強(qiáng)力旋壓的工藝參數(shù)及路線，實現(xiàn)了1-2毫米薄壁零件控制在壁厚差0.08毫米以內(nèi)，大幅提高了公司產(chǎn)品檢測合格率”。說起丁洵的拿手絕活，同事贊嘆不已。 33歲的丁洵是中國兵器工業(yè)集團(tuán)江南工業(yè)集團(tuán)工藝技術(shù)研究所產(chǎn)品結(jié)構(gòu)一室員工，主要負(fù)責(zé)產(chǎn)品機(jī)械加工工藝編制，同時還分管了多個定型產(chǎn)品及科研項目零部件試制工作。在以男職工為主的機(jī)械加工行業(yè)，丁洵特別顯眼。別看她外表柔弱，可是只要出現(xiàn)在生產(chǎn)現(xiàn)場，就會讓人刮目相看。 從業(yè)7年，丁洵練就了“微米級”的絕活。她最擅長的是薄壁筒體、大長徑殼體、旋壓產(chǎn)品的工藝編制工作。在工藝技術(shù)方面，她獲得過4項實用新型專利授權(quán)、發(fā)表論文1篇。 工藝技術(shù)作為設(shè)計與制造的橋梁，發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。新產(chǎn)品在機(jī)械加工的過程中會出現(xiàn)各式各樣的技術(shù)難題。丁洵是個遇問題愛琢磨的人。某科研產(chǎn)品在生產(chǎn)試制過程中，控制艙體的翼片與滑塊座只有22毫米的間隙，阻礙數(shù)控銑刀進(jìn)刀，導(dǎo)致翼片上沉孔無法完成梯臺加工。她將刀具反過來安裝，銑刀從下往上穿入沉孔完成梯臺加工，巧妙避免了加工間隙過小的難題。 近年來，公司新建了多條自動化生產(chǎn)線，其中發(fā)動機(jī)自動化生產(chǎn)線，擔(dān)負(fù)著發(fā)動機(jī)的筒身、封頭、燃燒室三種部件的加工任務(wù)。建線之初，困難重重，丁洵曾負(fù)責(zé)發(fā)動機(jī)封頭的工藝設(shè)計工作。在試切過程中，遇到了封頭建線最大的“攔路虎”。每加工一件產(chǎn)品都會有大量切屑纏繞在刀桿上，均要人工去除，嚴(yán)重影響加工效率。她認(rèn)真分析問題原因，通過改變切削方向從而改變了排屑方向。排屑方向遠(yuǎn)離刀桿后，問題得以解決，該方案保障了自動化加工的高效運行。 一身藍(lán)色工裝的丁洵，每天來回穿梭在機(jī)械加工工房和產(chǎn)品裝配間。面對技術(shù)問題，她一次次出手解決；面對專業(yè)難關(guān)，她一點點鉆研攻克。 查看原文 |
